Wie Lederschuhe Im Alten Land Hergestellt Werden

2024 Autor: Francis Oldridge | [email protected]. Zuletzt bearbeitet: 2023-12-16 20:37

Unsere heutige Welt mag schneller und effizienter sein, aber wir können viel von älteren Generationen lernen. Wie man kocht, wie man lebt und sogar wie man Alltagsgegenstände macht, die für die Ewigkeit gebaut sind. Ich reiste nach Guatemala, um ungefähr anderthalb Stunden außerhalb der Landeshauptstadt zu verbringen und herauszufinden, wie Adelante Shoe Co. ein Paar Schuhe von Grund auf neu herstellt. An zwei Tagen führten mich die Handwerker der zweiten Generation durch den einfachen, aber mühsamen Prozess der Herstellung von Herren-Cap-Toe-Schuhen aus Leder.

Der Handwerker, mit dem ich zusammengearbeitet habe, Adrian Gomez, arbeitet in einer kleinen Werkstatt auf einem Hügel mit nichts als einem Plastikstuhl und einer kleinen Holzwerkbank, die mit Nägeln, Kleber, abgenutztem Messer und seinem 25 Jahre alten Hammer bedeckt ist - dem gleichen, den sein Vater benutzt hat. Er kann ungefähr 10 Paar Schuhe pro Woche produzieren, aber es erfordert mehr als nur seine Arbeit, um Adelantes Schuhe zu liefern. Sie arbeiten als Team, um die Arbeit zu teilen, und liefern in nur 10 Tagen Schuhe nach Maß.

Besser noch, die Handwerker informieren die Kunden regelmäßig über den Fortschritt ihrer Schuhe, einschließlich Bildern, Notizen und sogar Videos. Wenn die Schuhe fertig sind, wird der QR-Code in die Sohle eingebrannt, die die Kunden mit dem Video über die Kreation ihrer Schuhe verbindet. Dies alles deutet auf den Wunsch des Unternehmens hin, qualitativ hochwertige Produkte herzustellen, die lange halten. Hier sehen Sie die Arbeit, die in Adelante-Schuhen steckt.

Schneiden und Nähen

Zunächst zeichnen die Arbeiter Muster auf braun gegerbte Lederstücke, um das Obermaterial des Schuhs zu bilden. Sie schneiden sie aus, schneiden sie von Hand zu und schärfen ihre Messer nach jeder Scheibe. Auf den beiden größten Stücken bilden sie Schnürsenkellöcher.

Die nächste Gruppe von Arbeitern näht die Teile zusammen und gibt den Schuhen Platzhalter-Schnürsenkel, um ihre Form zu behalten. Sie werden ganz am Ende durch echte Schnürsenkel ersetzt. Handwerker nähen das charakteristische Kappendesign des Stils in der Nähe der Schuhspitze und geben es für die nächsten Schritte an den erfahreneren Handwerker weiter.

Auf die Letzten

Als nächstes wird das Obermaterial über Leisten gespannt - Kunststoff- und Holzschuhformen, die Adelante in jeder Größe hat. Die Arbeiter dehnen das Leder mit einer Zange über den Schuh und halten ihn mit kleinen Nägeln an Ort und Stelle. Dabei wird ständig überprüft, ob das Lederobermaterial in der richtigen Position gesichert ist. Adelante hat seine Leisten speziell angefertigt, da sie bis zu Größe 17 und EEEE-Breite aufnehmen können. Und weil sie nach Maß gefertigt werden, können Sie für jeden Schuh sogar kostenlos eine andere Größe bestellen.

Gomez klopft sanft auf den Schuh, um sicherzustellen, dass er genau auf den letzten passt. Dieser Teil ist einer der wichtigsten, da das Obermaterial genau richtig positioniert werden muss. Andernfalls wäre die Position der Schnürsenkel schief und er müsste von vorne beginnen. Gomez kann mehr als 30 bis 40 Minuten damit verbringen, sich anzupassen und zu dehnen, bis er das Gefühl hat, dass die Schuhe genau richtig sind.

Die Goodyear Welt

Ein Qualitätsmerkmal bei Schuhen ist die Goodyear Welt. Alle Adelante Schuhe haben sie. Gomez benetzt den dicken Lederstreifen mit Wasser, um ihn flexibel zu machen. Er entfernt einen Teil des Überschusses, damit er nahtlos auf den Schuh passt und hämmert. Er schneidet auch Keile des Streifens weg, um die Ferse und den Zeh aufzunehmen.

Der Schuh geht dann zu einer industriellen Nähmaschine, die einen sehr dicken Faden verwendet, um die Keder dauerhaft zu befestigen. Dieser Rahmen verbindet nicht nur das Obermaterial mit der Außensohle, sondern bedeutet auch, dass die Schuhe aufgelöst werden können. Wenn die Böden dünn sind und ausgetauscht werden müssen, ersetzen sie einfach diesen Streifen und die dazugehörige Sohle. Nach dem Anbringen der Keder werden alle Nägel entfernt, mit denen das Obermaterial am Leisten befestigt war.

Die Sohle herstellen

Gomez legt die Schuhe auf ein Gestell, damit sich das Leder über das letzte richtig dehnen kann. In der Zwischenzeit beginnt er mit dem Bau der Sohle, bei der es sich einfach um gehärtete Lederstücke handelt, die zusammengeklebt sind. Er trägt den Kleber mit den Fingern auf und wischt den Überschuss auf den Deckel des Klebebehälters. Er beginnt mit langen Stücken, die die Oberseite der Sohle bilden. Zwischen den Schichten platziert er einen kleinen Metallschaft mit einer 90-Grad-Kurve. Dies verhindert, dass sich die Schuhe an der Ferse verbiegen und brechen. Dann bewegt er sich zu viel kleineren, gebogenen Stücken, die zur Ferse werden.

Sobald die Sohlen getrocknet sind, schneidet Gomez sie mit seinem Messer ab und schleift sie maschinell ab. Er trägt einen Gummigriff mit Industriekleber auf der Unterseite des Schuhs auf und schneidet die Sohle erneut, um einen nahtlosen Look zu erzielen. Er verwendet eine andere industrielle Nähmaschine, um die Außensohle an der Keder zu befestigen, sodass der Schuh jetzt aus einem Stück besteht.

Feinschliff

Im Rahmen seiner abschließenden Überprüfung klopft Gomez mit seinem Hammer auf die Schuhe, um sicherzustellen, dass alles symmetrisch und ausgerichtet ist. Er sorgt dafür, dass sie von allen Seiten ausgewogen sind und beginnt, das Leder zu reinigen und für den Versand vorzubereiten.

Er verwendet eine lange Metallstange, um den letzten zu verriegeln und ihn aus dem fertigen Schuh herauszuziehen. Er ersetzt auch die Produktionsschnürsenkel durch neue und lässt sie auf dem Gestell, wo sie gescannt und versendet werden. Gomez schreibt dem Kunden dann persönliche Notizen, in denen er ihm mitteilt, dass seine Schuhe fertig sind.

Es ist ein einfacher, aber sorgfältiger Prozess, diese Schuhe herzustellen, aber Gomez sagt, es sei sehr befriedigend, das Endprodukt an seine Kunden zu senden. Er verwendet vielleicht Techniken der alten Schule, aber Adelante benötigt viel moderne Technologie, um Schuhe in nur 10 Tagen zu liefern. Dies ist zum großen Teil diesen Facharbeitern zu verdanken, die ihr Handwerk am Leben erhalten.